一、核心優勢

　　寬量程覆蓋與高精度測量

　　量程范圍：通常覆蓋0.015μm至3600μm，部分型號可擴展至0.02μm-2000μm或0.1μm-3000μm，滿足從納米材料到粗顆粒的多元需求。

　　精度保障：采用Mie氏散射原理與正反傅里葉變換光路，結合三鏡頭技術(如傅里葉準直鏡頭、濾波鏡頭、標準傅里葉變換鏡頭)和高密度陣列探頭，確保信號采集密度與準確性。例如，真理光學LT3600 Plus的重復性誤-差<0.3%，Rise-2016型精度達±1%。

　　全量程無縫測試：避免量程切換誤差，提供連續、準確的粒度數據，適用于多峰分布顆粒體系的復雜分析。

　　干法分散技術的獨-特性

　　適用場景：無需液體介質，避免溶劑污染和顆粒團聚，尤其適合對水分敏感、易氧化或難以分散的樣品(如金屬粉末、陶瓷粉末、藥品顆粒)。

　　分散效率：通過高壓氣流將樣品分散成單個顆粒，部分型號采用紊流分散技術，利用激波剪切效果提升分散效果。例如，ST-GLD98型儀器可測量0.1μm-800μm煤粉，重復性誤-差<1%，滿足燃煤電廠燃燒效率優化需求。

　　防沉積設計：管道無殘留設計防止顆粒沉積，確保測試獨立性，避免交叉污染，重復測試精度穩定。

　　全自動化與高效操作

　　操作流程：實現自動進樣、測量、數據處理及報告生成，減少人工干預。例如，測試速度<1分鐘/次(不含樣品分散時間)，顯著提升生產效率。

　　智能控制：配備觸摸屏或計算機軟件，支持自由分布、R-R分布、對數正態分布等多種分析模式，滿足不同行業統計需求。

　　維護便捷：結構設計合理，易于清潔光學系統、檢查激光器等，降低使用成本。

　　多行業通用性

　　制藥行業：監測藥物顆粒尺寸分布，確保溶出度符合藥典標準。

　　化工領域：優化催化劑、涂料等原料的粒度控制，提升產品質量。

　　能源行業：實時監控煤粉、金屬粉末等顆粒分布，指導工藝參數動態調整。

　　環境監測：分析大氣顆粒物(PM2.5/PM10)的粒度分布，為污染治理提供依據。

　　二、潛在局限性

　　樣品適應性限制

　　易飛揚/團聚樣品：干法分散對細小顆粒(如納米材料)或密度較大的樣品分散效果可能不理想，需結合樣品特性調整分散壓力或預處理。

　　極-端粒徑樣品：部分型號對超細顆粒(<0.01μm)或超大顆粒(>3600μm)的測量精度可能下降，需選擇專用儀器或濕法補充。

　　儀器性能邊界

　　分辨率限制：傳感器數量影響分辨率，通用型號傳感器最多150個，平均分布距離約13.3μm，實際分辨率可能低于10%。

　　校準與驗證挑戰：傳感器布局固定且缺乏軟件校準功能，需依賴微粒標準物質間接驗證準確性，系統誤差難以完-全消除。

　　物理意義模糊：激光粒度儀給出的粒徑為等效粒徑，難以溯源至顆粒實際物理尺寸(如體積、投影面積等)，對微粉生產工藝指導存在局限性。

　　操作與維護要求

　　樣品制備：需對樣品進行干燥、研磨等預處理，確保符合測試要求。

　　環境控制：測試過程中需避免振動、強光干擾，部分型號對環境溫濕度敏感。

　　定期維護：需清潔光學系統、檢查激光器衰減情況，長期使用可能增加維護成本。

　　三、綜合評價

　　全自動干法大量程激光粒度分析儀以寬量程、高精度、全自動化為核心優勢，成為多行業顆粒分析的首-選工具。其干法分散技術尤其適合對水分敏感或易氧化樣品，而全自動化操作顯著提升測試效率與重復性。然而，儀器在分辨率、校準驗證、物理意義明確性等方面存在局限，需結合樣品特性與測試需求綜合評估。對于追求高效、無損分析的場景(如制藥、能源、環境監測)，其優勢遠大于缺點;而對于需極-端精度或特定物理意義溯源的場景(如磨料質量控制)，則需謹慎選擇或補充其他檢測手段。