煤炭熱量測定儀的檢測結果直接關系到煤炭的價值判定與生產安全，而煤炭樣品的復雜性(含雜質多、易吸潮)與設備高頻使用的特性，對操作規范與維護標準提出了更高要求。不規范的操作可能導致檢測誤差超差(如水分未除凈導致發熱量偏低)，維護不當則可能引發氧彈泄漏、點火失敗等問題，甚至造成安全事故。因此，嚴格遵循操作規范、建立完善的維護體系，是守住數據精準與生產安全的 “紅線"。

　　在操作規范方面，需重點把控三個核心環節。首先是樣品制備環節，這是確保數據準確的基礎。煤炭樣品研磨后需通過 0.2mm 標準篩，未通過的顆粒需重新研磨，避免粗顆粒影響燃燒完-全度;烘干后的樣品需放入干燥器中冷卻至室溫再稱重，防止樣品吸潮導致重量偏差;稱重時需使用精度 0.1mg 的分析天平，且燃燒皿需提前烘干稱重，避免殘留水分干擾 —— 若樣品含硫量較高，需在氧彈內加入少量蒸餾水吸收二氧化硫，防止腐蝕彈體并確保熱量計算準確。其次是氧彈操作環節，這是安全操作的關鍵。裝樣后需檢查氧彈密封圈是否完好(煤炭燃燒產生的雜質易磨損密封圈)，若密封圈出現裂紋或老化，需立即更換;充氧時需先排盡氧彈內空氣(打開排氣閥充氧 30 秒)，再關閉排氣閥充至 3.0MPa，充氧時間控制在 1-2 分鐘，避免流速過快導致樣品飛濺;充氧完成后，需將氧彈放入水中檢查是否泄漏，若有氣泡冒出，需拆解氧彈重新密封。最后是儀器校準與環境控制環節，設備需每月用苯甲酸(標準發熱量 26450J/g)進行熱容量校準，若檢測數據連續 3 次偏差超過 0.2%，需立即重新校準;檢測環境溫度需控制在 15-30℃，且波動不超過 1℃/h，避免溫度劇烈變化影響水溫采集精度;同時，內筒水量需每次保持一致(誤差不超過 1g)，水量偏差會直接導致熱量計算誤差。

　　在日常維護方面，需建立 “每次使用后清潔 + 定期專項檢查" 的制度。一是氧彈維護，每次檢測后需立即拆解氧彈，用蒸餾水沖洗彈體內部及電極，去除殘留的煤渣、硫化物(防止腐蝕)，并擦干彈體內部水分;燃燒皿需每次使用后清洗烘干，若有殘留焦渣，需用專用毛刷清理，不可用硬物刮擦;氧彈的耐壓檢測需每年進行一次，送專業機構檢測彈體強度，確保高壓下無泄漏風險。二是溫度傳感器與加熱系統維護，每周需用酒精棉擦拭溫度傳感器探頭，去除表面水垢與煤塵，防止溫度采集延遲;每月檢查加熱管外觀，若發現加熱管表面結垢(煤炭檢測用水易結垢)，需用檸檬酸溶液清洗，避免加熱效率下降;控溫線路需每季度檢查一次，若發現線路老化、接頭松動，需立即更換或加固，防止短路。三是水系統與設備整體維護，內筒每次使用后需排空并擦拭內壁，每兩周用除垢劑清洗內筒，去除水垢(水垢會阻礙熱傳遞);儀器循環水需使用去離子水，每季度更換一次，防止雜質堵塞管道;設備外殼需每周清潔一次，散熱孔不可堵塞，確保儀器散熱良好 —— 此外，設備需遠離粉塵源(煤炭檢測環境粉塵多)，必要時安裝防塵罩，避免粉塵進入儀器內部影響電路運行。